本发明公开了一种整体成型制造玻璃钢制品的方法及设备，设备的手轮(15)、伞齿轮(7)、伞齿轮(17)、蜗杆(13)及蜗轮(11)依次彼此相连构成联动系统，并通过手轮(15)的不同转动方向产生系统的联动来调整外模(8)的仰角或俯角，呈水平状态的旋转轴(12)与外模(8)的模座中心相连，外模(8)内有胶模(18)，以此实现了胶模(18)的转动，基本配料之重量份数为：不饱和聚酯树脂1000，二氧化硅增稠剂5－12，促进剂有机钴盐0－5，固化剂甲乙酮3－5份，解决了现有制品主体分成两半分别制作后再粘合问题，具有设备结构简单、工艺操作方便、产品质量稳定等优点，尤其适合于成型各种中小体积的玻璃钢制品采用。

　　1： 一种整体成型制造玻璃钢制品的设备，各零部件置于机架上， 还包括一个或多个制品附件的胶模，其特征在于：设备主要由平衡块 (4)、伞齿轮(7)、外模(8)、蜗轮(11)、旋转轴(12)、蜗杆(13)、 手轮(15)、伞齿轮(17)和胶模(18)构成，手轮(15)、伞齿轮(7)、 伞齿轮(17)、蜗杆(13)及蜗轮(11)依次彼此相连构成联动系统， 并通过手轮(15)的不同转动方向产生系统的联动来调整外模(8)的 仰角或俯角，呈水平状态的旋转轴(12)与外模(8)的模座中心相连， 外模(8)通过与旋转轴(12)相连的模架(3)上的平衡块(4)来平 衡外模(8)、胶模(18)及制品的重量，与整机呈分体式的胶模(18) 位于外模(8)的内腔且其外壁紧贴外模(8)的内壁，胶模(18)与 所制作的玻璃钢制品的形状和大小相同，外模(8)与胶模(18)的形 状及大小彼此相适应。

　　2： 根据权利要求1所述的设备，其特征在于：旋转轴(12)远离 外模(8)的一端装有平衡块(16)或电机(19)，平衡块(16)或电 机(19)由锁紧套(5)锁定。

　　3： 根据权利要求1所述的设备，其特征在于：外模(8)还具有 内圈(23)和用以固定制品附件胶模及内圈(23)的金属外圈(22)， 金属外圈(22)与外模(8)的模口大小相同，内圈(23)的的中心具 有注料口(24)，内圈(23)的外径与金属外圈(22)的内径相同且其 形状及大小与制品附件胶模模口相同，制品附件胶模置于内圈(23) 之内并由金属外圈(22)相套，制品附件胶模模口在合模前或合模后 均隐于金属外圈(22)和内圈(23)之内，外模(8)模口周边具有多 个卡扣(20)，卡扣(20)固定外模(8)、金属外圈(22)、内圈(23) 及胶模(18)于一体，金属外圈(22)周边上具有多个固定内圈(23) 的螺丝(21)。

　　4： 用权利要求1所述设备制造玻璃钢制品的方法，采用不饱和聚 酯树脂和玻璃纤维布作主料，固化成型过程中添加固化剂和促进剂， 其特征在于制造过程包括： (1)先按下列的原料及重量份数配料并搅拌均匀：不饱和聚酯树 脂1000，二氧化硅增稠剂5-12，促进剂有机钴盐0-5，固化剂甲乙 酮3-5份，然后 (2)向胶模(18)的表面涂刷脱模剂、均匀涂刷前述配料、来回 旋转手轮(15)调整模具角度、铺设第一层玻璃纤维布、10±5分钟 后均匀涂刷前述配料，同时转动外模(8)并来回转动手轮(15)，然 后 (3)按照同样方法涂刷第二层或多层玻璃纤维布，固化后脱模。

　　5： 根据权利要求4所述的方法，其特征在于：配料中按每1000 份重量的不饱和聚酯树脂加入1000-1300份的重质碳酸钙。

　　开云中国 开云网站

　　6： 根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于：配料中按每 1000份重量的不饱和聚酯树脂加入100-600份的玻璃纤维粉。

　　7： 根据权利要求4所述的方法，其特征在于：采用线)取出后置于与真空泵相连的密封金属腔中抽线所述的方法，其特征在于：可以进行附件对接 并于接口处涂刷配料，将两个已成型的玻璃钢部件合为一体，采用合 模方式将多个部件模合成为一个整体制品。

　　技术领域  本发明涉及一种玻璃钢制品的制造方法及设备，更具体地说，涉及一种整体制作玻璃钢制品的方法及与该该方法相适应的设备。背景技术  在现有技术中，普遍采用的玻璃钢制品的制造方法是将制品主体分成两半分别制作，然后再用玻璃纤维布及不饱和树脂粘合固化，如果要制作的制品的某些部位向内突出或形状复杂，则需单独制作后再粘合在Kaiyun 开云官网入口一起，该工艺的缺点是粘合处需要打磨、产品易变形、易破裂、粘合处的结构不牢或不严密，同时具有操作麻烦、产品质量不稳定及制作成本高等弊端。

　　发明内容  本发明的目的在于提供一种整体化制作玻璃钢制品，使制品无分模合模线、产品质量稳定、制品不易变形和破裂、粘合处的结构牢靠且严密的方法以及与该方法相适应的结构简单、操作方便的设备。

　　为了达到上述目地，本发明设计了如下一种整体成型制造玻璃钢制品的设备，各零部件置于机架上，该设备主要由平衡块(4)、伞齿轮(7)、外模(8)、蜗轮(11)、旋转轴(12)、蜗杆(13)、手轮(15)、伞齿轮(17)和胶模(18)构成，手轮(15)、伞齿轮(7)、伞齿轮(17)、蜗杆(13)及蜗轮(11)依次彼此相连构成联动系统，并通过手轮(15)的不同转动方向产生系统的联动来调整外模(8)的仰角或俯角，呈水平状态的旋转轴(12)与外模(8)的模座中心相连，外模(8)通过与旋转轴(12)相连的模架(3)上的平衡块(4)来平衡外模(8)、胶模(18)及制品的重量，与整机呈分体式的胶模(18)位于外模(8)的内腔且其外壁紧贴外模(8)的内壁，胶模(18)与所制作的玻璃钢制品的形状和大小相同，外模(8)与胶模(18)的形状及大小彼此相适应。该设备通过联动系统之运行来调整外模(8)的仰角或俯角，并通过转动外模(8)带动紧附其上的外模(8)和玻璃纤维布转动，可使未固化的不饱和聚酯树脂涂刷厚度均匀且无空缺点。具体地说，由外模(8)固定胶模(18)及制品坯件，由平衡块(4)平衡外模(8)及制品的重量，当顺时针转动手轮(15)时，带动伞齿轮(7)逆时针转动，伞齿轮(17)顺时针转动，蜗杆(13)顺时针转动，蜗轮(11)逆时针转动，此时调整外模(8)的仰角，反之则调整外模(8)的俯角。

　　本发明较好的技术方案是：设备的旋转轴(12)远离外模(8)的一端装有平衡块(16)或电机(19)，平衡块(16)或电机(19)由锁紧套(5)锁定。也就是说，当成型较重的制品时，采用平衡块(16)以保持力的平衡并保证外模(8)的转动及调整仰、俯角的运行顺畅；当成型较轻的制品而不需平衡块(16)时，此时拆下平衡块(16)而代之以电机(19)，可以通过启动电机(19)来带动外模(8)的转动，就无须在成型时手工转动外模(8)，达到树脂配料涂刷均匀的目的。

　　本发明较好的技术方案可以是：外模(8)还具有内圈(23)和用以固定制品附件胶模及内圈(23)的金属外圈(22)，金属外圈(22)与外模(8)的模口大小相同，内圈(23)的的中心具有注料口(24)，内圈(23)的外径与金属外圈(22)的内径相同且其形状及大小与制品附件胶模模口相同，制品附件胶模置于内圈(23)之内并由金属外圈(22)相套，制品附件胶模模口在合模前或合模后均隐于金属外圈(22)和内圈(23)之内，外模(8)模口周边具有多个卡扣(20)，卡扣(20)固定外模(8)、金属外圈(22)、内圈(23)及胶模(18)于一体，金属外圈(22)周边上具有多个固定内圈(23)的螺丝(21)。当采用合模方式将多个部件成为一个整体制品时，可以通过外模(8)的前述结构实现已成型的坯件主体与制品附件的胶模模口对接，将两个或多个已成型的玻璃钢坯件合为一体。

　　开云中国 开云网站

　　本发明用前述设备制造玻璃钢制品的方法，采用不饱和聚酯树脂和玻璃纤维布作主料，固化成型过程中添加固化剂和促进剂，该制造过程包括：(1)先按下列的原料及重量份数配料并搅拌均匀：不饱和聚酯树脂1000，二氧化硅增稠剂5-12，促进剂有机钴盐，0-5，固化剂甲乙酮3-5份，然后(2)向胶模(18)的表面涂刷脱模剂、均匀涂刷前述配料、来回旋转手轮(15)调整模具角度、铺设第一层玻璃纤维布、10±5分钟后均匀涂刷前述配料，同时转动外模(8)并来回转动手轮(15)，然后(3)按照同样方法涂刷第二层或多层玻璃纤维布，固化后脱模。本发明可以采用通用型不饱和聚酯树脂，例如用牌号为168-2、168-3及191均是可以采用的；二氧化硅增稠剂可采用牌号为SD-400J、SD-400Y的增稠剂，每1000重量份数不饱和聚酯树脂加入二氧化硅增稠剂5-12份即可，这样可使配料的稠度在合适的范围内，便于操作；促进剂可采用钴类化合物，例如异辛酸钴及环烷酸钴，它们对不饱和聚酯树脂的固化均具有良好的促进作用，使用的量不要过高或过低，一般每1000重量份数不饱和聚酯树脂加入促进剂0-5份即可，加入量随操作温度变化而变化，当操作温度在24℃以上时，可以不加促进剂，而在10℃以下时可加5份或稍低量即可；配料中按每1000份重量的不饱和聚酯树脂加入3-5份的固化剂甲乙酮，固化剂与促进剂的作用都是加速不饱和聚酯树脂固化，加量过多时树脂交联过快，制品发脆强度低，交联过快还可能产生玻璃钢龟裂现象，加量过少则树脂交联过慢即固化太慢，不利于操作。

　　本发明较好的技术方案可以是：配料中按每1000份重量的不饱和聚酯树脂加入1000-1300份的重质碳酸钙。所用的重质碳酸钙的粒度应尽量细为好，一般采用500目以上的粒度就可以了，重质碳酸钙的加入可以降低玻璃钢制品的成本并增加制品的重量，在制作需要加重的制品时采用，例如在制作花盆及奖杯时增加点重量利于力的平衡或给人以一种珍贵感时可以加入适量的重质碳酸钙，一般每1000重量份数不饱和聚酯树脂加入重质碳酸钙1000-1300份即可，加入过多会使制品的物理机械强度尤其是抗冲击强度变低，加入过少则增重不明显，达不到预期的目的。

　　本发明较好的技术方案也可以是：配料中按每1000份重量的不饱和聚酯树脂加入100-600份的玻璃纤维粉，加入玻璃纤维粉的目的是为了增加制品的强度，在制造多层玻璃钢制品时最好在夹层即中间层时于配料中加上一些玻璃纤维粉对提高制品的物理机械性能是比较有利的。

　　本发明较好的技术方案也可以是：采用线)取出后置于与真空泵相连的密封金属腔中抽真空脱模，采用真空脱模主要是为了提高生产效率，由于制品的形状各异，人工脱模有时操作不方便，真空脱模方法对各种形状的制品都适用，真空脱模时的真空度并不重要，控制较低的真空度，只要脱开而又不引起制品变形即可。

　　本发明较好的技术方案又可以是：可以进行附件对接并于接口处涂刷配料，将两个已成型的玻璃钢部件合为一体，采用合模方式将多个部件模合成为一个整体制品。该法适用于具有多个部件而一次成型又有困难的情况下，例如制作奖杯，其有杯体、底座及带字底板，不可能一次成型，就可以采用该法。例如，当将奖杯的杯身主体与杯口合模时，先松开紧固螺丝(21)，取下内圈(23)，将杯口胶模套在内圈(23)上，打开卡扣(20)，取下金属外圈(22)套在杯口胶模上，拧紧紧固螺丝(21)，注料，进行杯口制作，并同步在本设备上进行杯身制作，约10分钟后，抬起固定在一起的金属外圈(22)、已固化的杯口及其胶模和内圈(23)，对准外模(8)，即金属外圈(22)对准外模(8)，杯口对准杯身，然后扣紧卡扣(20)，最后通过注料口(24)注料，成型操作并脱模即可。由于是在成型设备上动态操作，可以保证制品无需打磨、产品不易变形、不易破裂、粘合处的结构牢靠。

　　与现有技术相比，本发明具有以下明显的优点：1、设备结构简单而合理，易于操作且具有操作的灵活性；2、工艺方法简单，操作方便，产品的质量稳定可靠；3、克服了现有技术中制品主体分成两半分别制作，然后再用玻璃纤维布及不饱和树脂粘合固化的弊端，适合于某些部位向内突出或形状复杂制品的制作，产品不易变形、不易破裂、粘合处的结构牢靠而严密。

　　图中：1是上下伞齿轮架，2是蜗轮架，3是模架，4是平衡块，5是锁紧套，6是轴承座总成，7是伞齿轮，8是外模，9是模座，10是锁紧螺丝，11是蜗轮，12是旋转轴，13是蜗杆，14是蜗轮轴，15是手轮，16是平衡块(该位置也可以是电机19)，17是伞齿轮，20是模口周边的卡扣，21是紧固螺丝，22是金属外圈，23是内圈。

　　参照图1-图3，该整体成型制造玻璃钢制品的设备之各零部件置于机架上，它主要由平衡块(4)、伞齿轮(7)、外模(8)、蜗轮(11)、旋转轴(12)、蜗杆(13)、手轮(15)、伞齿轮(17)和胶模(18)构成，手轮(15)、伞齿轮(7)、伞齿轮(17)、蜗杆(13)及蜗轮(11)依次彼此相连构成联动系统，呈水平状态的旋转轴(12)与外模(8)的模座中心相连，外模(8)通过与旋转轴(12)相连的模架(3)上的平衡块(4)来平衡外模(8)、胶模(18)及制品的重量，旋转轴(12)远离外模(8)的一端装有平衡块(16)或电机(19)，平衡块(16)或电机(19)由锁紧套(5)锁定，模口周边有螺丝或卡扣(20)。

　　参照图4-图6，外模(8)还具有内圈(23)和用以固定制品附件胶模及内圈(23)的金属外圈(22)，金属外圈(22)与外模(8)的模口大小相同，内圈(23)的中心具有注料口(24)，外模(8)模扣周边具有多个卡扣(20)，金属外圈(22)周边上具有多个固定内圈(23)的紧固螺丝(21)。

　　(1)配料：按不饱和聚酯树脂168-2重量1000份，800目重质碳酸钙1200份，二氧化硅增稠剂SD-400J8份，异辛酸钴EC-8促进剂1份，混合并搅拌均匀，于室温20℃操作，使用前按不饱和聚酯树脂重量1000份再加入4份甲乙酮1-2#并搅拌均匀；(2)安装及涂脱模剂：将花盆外模装在模具支架上，把花盆胶模装在外模里，胶模内涂刷脱模剂凡士林；(3)成型操作：按所述比例向配料中加入固化剂甲乙酮并搅拌均匀，并将此配料倒入胶模内适量，转动外模并来回扳动手轮调整模具角度，然后铺上玻璃纤维布，10分钟后倒入已加固化剂的配料，用刷子初步刷匀，转动外模并来回扳动手轮调整模具角度，10分钟后向已铺的第二层玻璃纤维布上加入含有纤维粉(纤维粉∶已加固化剂的配料为1∶5重量比)的均匀纤维浆料，用刷子初步刷匀，转动外模并来回扳动手轮调整模具角度，10分钟后向已铺的第三层玻璃纤维布倒适量的前述不含纤维粉的配料，用刷子初步刷匀，转动外模并来回扳动手轮调整模具角度；(4)脱模：树脂固化即已干硬后自外模取出胶模及其内的成型坯，置于与真空泵相连的密封金属腔中抽线  花盆制作

　　方法、步骤及其它条件同前，于室温5℃操作，所不同的是使用如下配方：168-2不饱和聚酯树脂1000，600目重质碳酸钙1100，SD-400Y二氧化硅增稠剂10，EC-10促进剂有机钴盐5，固化剂1-2#甲乙酮5份。

　　(1)-(4)方法、步骤及其它条件同例1，于室温25℃操作，分别制作杯口、杯身、底座，使用各自的胶模及相应的外模，所不同的是使用如下配方：168-3不饱和聚酯树脂1000份，888目重质碳酸钙1300份，SD400-J二氧化硅增稠剂5，促进剂有机钴盐0，EC-12固化剂甲乙酮3份。

　　(5)杯口及杯身合模：将已成型的杯身胶模装在相应的外模内涂脱模剂，并装在模具支架上，将已成型的杯口胶模装在相应的外模内，涂脱模剂，在实施例1之(3)的成型操作方法，先后加三层玻璃纤维布进行同样操作即可；(6)按(5)的方法进行杯身底部与底座的连接；(7)字唛底板的制作、底座和字唛底板的连接：将胶模放在底板上，字唛朝上，套上相应的铝框，胶模上均匀涂刷脱模剂，按前述方法成型，先后加三层玻璃纤维布进行同样操作，脱模后的底座放在字唛底板上，取前述配料适量倒入模具内，来回摇晃使配料分布均匀，铺上玻璃纤维布，再加前述配料，来回摇晃使配料分布均匀，约10分钟后固化，脱模。

　　(1)-(7)方法、步骤及其它条件同例3，于室温15℃操作，所不同的是使用如下配方：168-2不饱和聚酯树脂1000份，800目重质碳酸钙1000份，SD400-J二氧化硅增稠剂12，促进剂有机钴盐3，EC-12固化剂甲乙酮4份。

　　《玻璃钢制品的制造方法及设备.pdf》由会员分享，可在线Kaiyun 开云官网入口阅读，更多相关《玻璃钢制品的制造方法及设备.pdf（16页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。

　　本发明公开了一种整体成型制造玻璃钢制品的方法及设备，设备的手轮(15)、伞齿轮(7)、伞齿轮(17)、蜗杆(13)及蜗轮(11)依次彼此相连构成联动系统，并通过手轮(15)的不同转动方向产生系统的联动来调整外模(8)的仰角或俯角，呈水平状态的旋转轴(12)与外模(8)的模座中心相连，外模(8)内有胶模(18)，以此实现了胶模(18)的转动，基本配料之重量份数为：不饱和聚酯树脂1000，二氧化硅增稠。