开云全站 Kaiyun中国官方网站开云全站 Kaiyun中国官方网站本标准为规范玻璃钢制件通用技术条件而制定的。本标准是首次发布。本标准由研发部提出并归口。本标准起草部门：。本标准起草人：。本标准标准化审查人：本标准批准人：玻璃钢制件通用技术条件范围本标准规定了玻璃钢制件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于电动观光车用玻璃钢件。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1084-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T1446-2005纤维增强塑料性能试验方法总则GBT1447-2005纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB1449-2005纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T1462-2005纤维增强塑料吸水性试验方法GB2576-1989纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GB2577-1989玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB3854-1983纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法GB/T8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB8924-1988玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法术语和定义本标准采用下列定义。3.1拉伸应力在试样的标距范围内，拉伸载荷与横截面之比。3.2拉伸强度材料拉伸断裂之前所承受的最大应力。3.3拉伸应变在拉伸载荷的作用下，试样标距范围内产生的长度变化率。3.4拉伸弹性模量材料在弹性范围内，拉伸应力与拉伸应变之比。Q/LQ10406-20093.5弯曲应力跨距中点试样外表面层的公称应力。3.6弯曲强度试样在弯曲破坏情况下，破坏载荷或最大载荷时的弯曲应力。3.7弯曲应变跨距中点试样外表面层的长度变化率。3.8弯曲弹性模量材料在弹性范围内，弯曲应力与相应的弯曲应变之比。技术要求4.1外观4.1.1玻璃钢件外表面应有均匀的胶衣层，表面应平整光滑、无裂纹、色泽均匀。4.1.2玻璃钢件表面的气泡和缺损允许修补，但应保持色泽基本一致。修补后的制件外表面上不允许有气泡及划痕存在。4.1.开云 开云官方网站3玻璃钢件边缘应整齐、整体厚度均匀、无分层、切割加工断面应加封树脂。4.1.4折角处胶衣厚度不得超过胶衣层平均厚度的两倍、不得有空壳，制件内侧不得有硬剌角处不得有严重的堆积现象；其厚度不得超过制件厚度的1/3。4.2形状和尺寸形状和尺寸应按经规定程序批准的图样及技术文件制造；未注尺寸公差:具有配合性质的按GB/T1084-m，非配合性质的按GB/T1084-v；未注形位公差：具有配合性质的按GB/T1184-L；其他性能应符合本标准的要求。4.3树脂含量玻璃钢件的树脂含量:富树脂层应在70%以上;短切毡和喷射成型层应在65%以上;结构层为45%～55%。4.4固化度聚酯玻璃钢的固化度不小于80%，环氧玻璃开云 开云官方网站钢的固化度不小于90%。4.5弯曲强度及弯曲弹性模量织物增强聚酯玻璃钢的弯曲强度不低147MPa；织物增强环氧玻璃钢的弯曲强度不低196MPa；短切毡增强玻璃钢的弯曲强度不低于78.4MPa。弯曲弹性模量1104MPa。4.6拉伸强度及拉伸弹性模量拉伸强度30MPa；拉伸弹性模量0.7104MPa4.7巴氏硬度Q/LQ10402-2009织物增强的不饱和聚酯玻璃钢件的巴氏硬度不小于35。4.8阻燃性能对有阻燃要求的玻璃钢件，玻璃钢的氧指数不低于28。4.9吸水率吸水率：0.80%4.10预埋金属件4.10.1玻璃钢件内的预埋金属件，应作去油、除锈、打毛、清洗处理。4.10.2金属件的植入深度不低于制件厚度的30%；金属件表面纤维覆盖层不低于三层。试验方法5.1试件:采用随炉试样。对玻璃钢件也可在窗口开孔处取样，取样方法按GB/T1446。5.2外观:目测。5.3形状和尺寸：用相应精度量具。5.4树脂含量:树脂含量试验按GB/T2577。5.5固化度:固化度试验按GB/T2576。5.6巴氏硬度:巴氏硬度试验按GB/T3854。5.7弯曲强度:弯曲强度试验按GB/T1449。5.8拉伸强度：拉伸强度试验按GB/T1447。5.8吸水性：吸水性试验方法按GB/T1462。5.8阻燃性能:氧指数试验按GB/T8924。检验规则检验规则分出厂检验和型式检验两类。6.1出厂检验6.1.1检验项目树脂含量、弯曲强度按6.1.26.1.3抽检。6.1.2抽样以同原材料、同工艺、同类型的制件为一批，每批按数量比例抽检。6.1.3抽检数量及允收合格率见表每批数量（件）抽检率%允收合格率301009530～50609050～10050806.1.4判定规则外观符合4.1规定，判该项合格。如不符合该条规定，允许修补一次；如修补后符合规巴氏硬度符合4.6的规定，判该项合格。如不符合该条规定，允许进行处理，15天后再次试验，如已符合规定，判该项合格，否则为不合格；树脂含量、弯曲强度符合相应的规定，则判相应项为合格，否则为不合格；d)批次抽检合格率低于6.1.3标定的合格率则判为整批不合格；以上各项全部符合要求，则判该件出厂检验合格，否则为不合格。6.2型式检验6.2.1检验条件有下列情况之一时，应对临近检验时生产的一玻璃钢件进行型式检验。质量监督机构提出要求或供需双方发生争议时。6.2.2检验项目本标准第章中的全部项目。6.2.3判定规则玻璃钢件符合第章要求为合格。如某项不合格，允许重新取样做不合格项试验，如已符合要求，则判该项合格，否则判该项不合格。标志、包装、运输和贮存7.1标志玻璃钢件或包装上应有产品标记、制造厂名（或代号）和生产日期等。7.2包装7.2.1包装必须牢固可靠，大件应有安全起吊标志。7-2.2随同产品提供如下文件：产品说明书：主要包括安装尺寸，安装方法和维护等。7.3运输运输中不可碰撞产品和倒放，玻璃钢件上面不准堆放重物。7.4贮存玻璃钢件不许曝晒和堆压重物；存放处应干燥、通风、防水、防火，无腐蚀介质；贮存温度不超过40。