玻纤是一种典型的无机非金属材料,绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好,常作为复合材料中的增强材料、电绝缘材料和绝热保温材料。玻纤是以叶腊石、高岭土、石灰石、石英砂等矿石为原料,经过高温熔化、拉丝、烘干、络纱等环节制造而成。我国富含叶腊石,因此国内玻纤产品多以叶腊石作为原材料进行生产,而美国玻纤产品多以高岭土作为原材料生产。玻纤主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙等,根据玻璃中碱含量的多少可分为无碱玻纤、中碱玻纤和高碱玻纤,其中无碱玻纤占据95%以上的产量规模。玻纤生产工业主要有两种,坩埚拉丝法和池窑拉丝法,目前我国池窑拉丝法占比约94%。
玻纤按照纤维的直径可分为细纱和粗纱,细纱是指单丝直径小于10微米的纱线微米,主要用作电子纱和工业纱,电子纱可用于生产开云 开云官方网站电子布,下游为电子元件印刷线路板。粗纱是指单丝直径在10微米以上的纱线,可分为直接纱和合股纱。直接纱是指平行单丝不加捻而合并的集束体,合股纱是指平行原丝(多股原丝无捻粗纱)不加捻而合并的集束体。若按照是否加捻,玻纤可
生活中,我们经常见到一些非常坚固的“塑料”,这些“塑料”硬度较大、持久耐用,又比较轻盈。不过,这些材料大多不是塑料,而是玻纤复合材料。玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料,但一般需要和其他材料如合成树脂复合并充当“骨架”,是保证材料机械性能的关键。
玻璃纤维主要是以叶腊石、石英砂等矿石为原料生产而来。其单丝的直径为几个微米到二十几个微米,相当于一根头发丝的 1/20-1/5 。每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维具备强度高、质量轻、耐高温腐蚀等优异性能,但脆性大,耐磨性差、柔软性差。玻纤通常用作复合材料中的增强材料,电绝缘材料和绝热保温材料,电路基板等国民经济各个领域,也被用来替代金属材料。
事实上,玻纤和玻璃原材料差别不大,主要材质非常相似,但生产流程有很大的差别。玻纤可被视为是将玻璃拉制成极细的玻璃丝,类似于豆腐和千张丝
玻璃纤维是将高温熔融状玻璃加工拉扯形成的极细纤维状或丝状玻璃材料,具备绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好,机械强度高的优点。
由于适用领域的不同,玻纤规格型号较多,主要根据碱含量分为无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维、高碱玻璃纤维、耐碱玻璃纤维、高强玻璃纤维等,玻璃纤维根据产品形态又分为有粗纱、细纱、短切纤维、玻纤毡、玻纤布等。
玻纤生产工艺包括坩埚拉丝法、池窑拉丝法,其中坩埚拉丝法先将熔融玻璃高温制成玻璃球或棒,再将玻璃球二次熔化,高速拉丝制成玻璃纤维原丝,两次成型。
池窑拉丝法将熔融玻璃在窑炉中熔制成玻璃溶液,排除气泡后运送至多孔漏板,直接高速拉制成玻纤原丝,一次成型。目前池窑拉丝法为主流生产工艺,产能占比超过90%。
玻纤下游应用广泛,现在已经发展到5000多个品种,6万多种规格,主要应用在包括建筑建材、电子电器、交通运输、管道、工业应用、环保能源等领域。
根据海外龙头欧文斯科宁统计,全球玻纤下游建筑占比35%、交通占比26%、风电占比11%、工业占比13%,其他占比15%。根据玻纤协会统计,
我国玻纤行业在全球占据重要位置,为世界第一大玻纤生产和出口国。 “十一五”期间,中国的玻纤产能从160玻纤产能已达到全球玻纤总产能的50%以上。“十二五”期间,中国的玻纤产能从265万吨增长到323万吨,年均复合增长率达到4.76%。
到2018年,我国玻璃纤维的产能出现爆炸式增长,2018年玻璃纤维产能增量将近90万吨,我国玻璃纤维行业出现产能过剩的威胁。为此,2019年行业作出了积极调整,减少了新增产能。截至2019年末,中国玻璃纤维产能为526万吨。根据卓创咨询数据测算,2022年中国玻璃纤维产能在625万吨左右。
2012-2021年中国玻璃纤维纱产量维持上升趋势,2017年,玻纤行业迎来池窑项目建设热潮,在协会积极协调和骨干企业的带头引领下,行业产能扩张有序。2017年全行业实现玻璃纤维纱总产量408万吨,同比增长12.7%。2021年全行业玻璃纤维纱总产量已经超过600万吨,达到624万吨,同比增长15.3%。2022年中国玻璃纤维
电工绝缘材料根据JB/T219721996电气绝缘材料产品分类可分为8大类,而与玻璃纤维相关的就有6类,这也就足以说明玻璃纤维在这一领域中的应用之广。我国电绝缘材料年用玻纤量超过20万吨,近几年平均增长率在两位数。这6类材料包括:绝缘浸渍制品、玻璃纤维增强塑料层压制品、玻璃纤维模塑聊、云母制品、绝缘粘带和复合制品、电磁线。
电子玻纤纱是覆铜板的关键原材料,约占覆铜板成本的25%-40%,是制备印制电路板(PCB)上游产业链的核心环节。因此,电子玻纤布的需求量与覆铜板、印制电路板行业的发展关联性很大。
前瞻产业研究院发布的《2015-2020年中国玻璃纤维行业产销需求与投资预测分析》显示,电子领域是我国玻璃纤维下游应用市场中应用规模第二大领域。根据统计,我国电子领域对玻璃纤维的需求占玻璃纤维产品消费量的21%左右,以此比例进行计算,2013年,我国电子领域玻璃纤维应用规模在103.9万吨左右,销售收入达到275亿元左右
只是玻璃纤维的话,个人觉得技术和生产都不太理想,销售不太清楚。。。。。。。
技术如果是在Owens Corning 或者Saint Gobain 这种玻璃纤维公司龙头老大里面做研发之类的,应该也能学到不少东西,掌握一些核心的技术,但是一般的玻璃纤维公司我觉得没有研发,技术就是工艺的调整,也是跟生产有关的,玻璃纤维的生产环境也不是很理想,会经常有纤维进到皮肤里~~~
玻璃纤维诞生于20世纪30年代,是一种以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石等主要矿物原料和硼酸、纯碱等化工原料生产的无机非金属材料,具有质量轻、强度高、耐高低开云全站 开云app平台温、耐腐蚀、隔热、阻燃、吸音、电绝缘等优异性能以及一定程度的功能可设计性,是一种优良的功能材料和结构材料,能在一定范围内替代钢材、木材、水泥等建筑材料。
我国玻纤行业从1958年起步,1980年后迅速发展。2007年,总产量实现世界第一。经过近60年的发展,我国成为名副其实的玻璃纤维产业大国。“十三五”规划开局之年,我国玻纤行业实现利润同比增长9.8%,销售收入同比增长6.2%,行业缓中趋稳,稳中向好。虽然产量位居全球第一,但在生产技术、产品附加值、行业标准等方面,国内玻纤产业与国外存在较明显差距,尚未达到玻璃纤维强国的水平。存在问题如下:
目前我国的玻纤出口量已远超进口量,但从单价来看,明显进口玻纤及制品的价格要高于出口商品,说明我国玻纤产业技术仍然落后国外。玻纤深加
智能控制中心宽敞通透,硕大的显示屏布满了整面墙壁,显示屏上密集的数据图表正在进行全域追踪、实时更新,分门别类对年产15万吨的玻璃纤维生产线进行数字化、可视化的全流程监控。操作台上安装着20余台电脑,却只有2名值班员。
值班员迅速找到报警开云 开云官方网站源,随后点击显示屏,“料仓送料延时2秒,自动送料已恢复,无需人工干预,警报解除”。只需短短几秒,一段小插曲便划下休止符。
这座充满未来科技感的智能工厂位于嘉兴桐乡,是一家广泛应用数字孪生、物联网、工业互联网等技术,实现数字化设计、智能化生产、智慧化管理、协同化制造、绿色化制造、安全化管控和社会经济效益大幅提升的现代化工厂。2021年,中国巨石智能制造基地六分厂成功入选浙江省12家“未来工厂”。
置身“未来工厂”,仿佛误入科幻电影现场,在占地20万平方米的生产线里,基本看不到人的身影,只有工业机器人井然有序地穿梭在
玻璃纤维(简称为玻纤)是一种性能优越的新型无机非金属材料,是现代工业中应用十分广泛的复合材料,也是我国重点鼓励发展的新材料。玻纤运用领域广泛、并持续扩展。短期来看,四大下游需求行业(电子电器、新能源汽车、风电、5G)高成长性带来持续增量。长期来看,玻纤及其制品未来增速快,各运用领域的渗透率提升,行业市场空间广阔。
我国目前已形成玻璃纤维(原纱)、玻纤制品和玻纤复合材料完整产业链,分为上中下三个区域。
玻纤生产位于产业链中游,通过对上游原材料的运用,加以独特的工艺,生产出玻璃纤维纱和玻纤纺织、无纺制品等,这些产品经过进一步深加工,成为终端复合材料制品。
玻璃纤维:上游原材料图片在玻璃纤维产品的成本构成中,玻纤的上游原材料产量供应相对丰富,成本占比较大。玻纤上游原料主要是叶腊石、高岭土、石灰石等矿石原料,经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造
2021年全球平板玻璃纤维市场销售额达到了 亿美元,预计2028年将达到 亿美元,年复合增长率(CAGR)为 %(2022-2028)。地区层面来看,中国市场在过去几年变化较快,2021年市场规模为 百万美元,约占全球的 %,预计2028年将达到 百万美元,届时全球占比将达到 %。
与具有圆形横截面的传统短切原丝相比,扁平玻璃纤维短切原丝可以模制成具有减少的翘曲和提高的尺寸稳定性。
本研究全球与中国市场平板玻璃纤维的产能、产量、销量、销售额、价格及未来趋势。重点分析全球与中国市场的主要厂商产品特点、产品规格、价格、销量、销售收入及全球和中国市场开云全站 开云app平台主要生产商的市场份额。历史数据为2017至2021年,预测数据为2022至2028年。
国内玻纤小企业基本是没有研发的,甚至能在工艺上做出改进的也是少数,绝大数小企业还停留在弄一条生产线,采购点玻纤纱做点加工的程度,3,4年甚至7,8年都不会做一点改进。
而国内的一些大企业,如巨石,泰山,重庆国复,则好一些,有自己完整的工艺,也在不断的推出自己的新产品(不知是自己研发的,还是引进的国外技术),原本国外较高端点的ECR-glass,S-glass等,国内的大企业也有了类似或者相同的产品,他们一直在追赶着国外的技术。
2020年全球玻璃纤维收入大约8567.2百万美元,预计2026年达到9956.3百万美元,2021至2026期间,年复合增长率为3.8%。
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